به وبسایتهای ما خوش آمدید!
دستگاه پانچ سه طرفه PUL CNC برای تیرهای U شکل شاسی کامیون
| NO | مورد | پارامتر | ||
| PUL1232 | PUL1235/3 | |||
| 1 | دادههای تیر U شکل قبل از پانچ | طول پرتو U | ۴۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ میلیمتر (+۵ میلیمتر) | |
| عرض داخلی جان تیر U شکل | ۱۵۰-۳۲۰ میلیمتر (+۲ میلیمتر) | ۱۵۰-۳۴۰ میلیمتر (+۲ میلیمتر) | ||
| ارتفاع فلنج تیر U | ۵۰-۱۱۰ میلیمتر (±۵ میلیمتر) | ۶۰-۱۱۰ میلیمتر (±۵ میلیمتر) | ||
| ضخامت پرتو U | ۴-۱۰ میلیمتر | |||
| انحراف طولی از راستای مستقیم سطح جان | 0.1٪، ≤10 میلیمتر / طول کلی | |||
| انحراف طولی مسطح بودن سطح فلنج | 0.5 میلیمتر بر متر، ≤6 میلیمتر بر طول کلی | |||
| حداکثر پیچش | ۵ میلیمتر / طول کلی | |||
| زاویه بین بال و جان | 90o±۱ | |||
| 2 | دادههای تیر U شکل پس از پانچ | قطر پانچ وب | حداکثر Φ 60 میلیمتر. | حداکثر Φ 65 میلیمتر. حداقل برابر با ضخامت صفحه است |
| حداقل فاصله بین خط مرکزی سوراخ روی جان نزدیکترین نقطه به سطح داخلی فلنج | 20 میلیمتر وقتی قطر سوراخ ≤ Φ 13 میلیمتر ۲۵ میلیمتر وقتی قطر سوراخ ≤ Φ ۲۳ ۵۰ میلیمتر وقتی قطر سوراخ > Φ ۲۳ میلیمتر | |||
| حداقل فاصله بین سطح داخلی جان تیر U شکل و خط مرکزی سوراخ فلنج | ۲۵ میلیمتر | |||
| دقت پانچ باید در محدوده زیر (به جز محدوده ۲۰۰ میلیمتر در هر دو انتها) و دقت فاصله خط مرکزی بین سوراخها کنترل شود. | مقدار تلرانس فاصله سوراخها در جهت X: ± 0.3 میلیمتر/2000 میلیمتر؛ ± 0.5 میلیمتر/12000 میلیمتر مقدار تلرانس فاصله سوراخهای گروهی در جهت Y: ±0.3 میلیمتر | |||
| دقت فاصله از خط مرکزی سوراخ تا لبه داخلی فلنج | ±0.5 میلیمتر | |||
| 3 | موقعیت ماژول و حرکت پانچ پرس پانچ | پرس پانچ CNC وب متحرک | ۱۸ ماژول، خط مستقیم. | |
| دستگاه پانچ CNC وب بزرگ | ۲۱ ماژول، خط مستقیم، ۵ ماژول با بیش از Φ۲۵. | ۲۱ ماژول، خط مستقیم، ۵ ماژول Φ۲۵. | ||
| پرس پانچ CNC با فلنج ثابت | 6 ماژول، خط مستقیم. | |||
| دستگاه پانچ CNC فلنج متحرک | ۱۸ ماژول، خط مستقیم. | |||
| سکته مغزی پانچ دستگاه اصلی | ۲۵ میلیمتر | |||
| 4 | راندمان تولید | وقتی طول تیر U شکل ۱۲ متر باشد و حدود ۳۰۰ سوراخ وجود داشته باشد، زمان پانچ حدود ۶ دقیقه است. | وقتی طول تیر U شکل ۱۲ متر باشد و حدود ۳۰۰ سوراخ وجود داشته باشد، زمان پانچ حدود ۵.۵ دقیقه است. | |
| 5 | طول × عرض × ارتفاع | حدود ۳۱۰۰۰ میلیمتر × ۸۵۰۰ میلیمتر × ۴۰۰۰ میلیمتر. | حدود ۳۷۰۰۰ میلیمتر × ۸۵۰۰ میلیمتر × ۴۰۰۰ میلیمتر. | |
| 6 | دستگاه تغذیه مغناطیسی / دستگاه دانلود مغناطیسی | سکته مغزی افقی | حدود 2000 میلی متر | |
| سرعت حرکت | حدود 4 متر در دقیقه | |||
| ارتفاع انباشته | حدود ۵۰۰ میلیمتر | |||
| سفر افقی | حدود 2000 میلیمتر | |||
| قدرت موتور افقی | ۱.۵ کیلووات | |||
| سفر عمودی | حدود ۶۰۰ میلیمتر | |||
| قدرت موتور عمودی | ۴ کیلووات | |||
| تعداد آهنرباهای الکتریکی | 10 | |||
| نیروی مکش الکترومغناطیس | 2 کیلونیوتن در هر کدام | |||
| 7 | در حال تغذیه مانیپولاتور | حداکثر سرعت | 40 متر در دقیقه | |
| سکته مغزی محور X | حدود ۳۵۰۰ میلیمتر | |||
| 8 | پرس پانچ CNC متحرک برای وب | نیروی اسمی | ۸۰۰ کیلونیوتن | |
| انواع قطر سوراخ پانچ | 9 | |||
| شماره ماژول | 18 | |||
| سکته مغزی محور X | حدود ۴۰۰ میلیمتر | |||
| حداکثر سرعت محور X | 30 متر در دقیقه | |||
| سکته مغزی محور Y | حدود ۲۵۰ میلیمتر | |||
| حداکثر سرعت محور Y | 30 متر در دقیقه | |||
| حداکثر قطر پانچ | Φ23 میلیمتر | |||
| 9 | دستگاه پانچ CNC برای صفحات وب بزرگ | نیروی اسمی | ۱۷۰۰ کیلونیوتن | |
| نوع پانچ | 13 | |||
| شماره ماژول | 21 | |||
| سکته مغزی محور Y | حدود ۲۵۰ میلیمتر | |||
| حداکثر سرعت محور y | 30 متر در دقیقه | ۴۰ متر در دقیقه | ||
| حداکثر قطر پانچ | Φ60 میلیمتر | Φ65 میلیمتر | ||
| 10 | دستگاه برش مغناطیسی | سکته مغزی افقی | حدود 2000 میلی متر | |
| 12 | پرس پانچ CNC فلنج متحرک | نیروی مشت زنی اسمی | ۸۰۰ کیلونیوتن | 650 کیلونیوتن |
| انواع قطر سوراخ پانچ | 9 | 6 | ||
| شماره ماژول | 18 | 6 | ||
| حداکثر قطر پانچ | Φ23 میلیمتر | |||
| 13 | کنترلکننده مواد خروجی | حداکثر سرعت | 40 متر در دقیقه | |
| حرکت محور X | حدود ۳۵۰۰ میلیمتر | |||
| 14 | سیستم هیدرولیک | فشار سیستم | ۲۴ مگاپاسکال | |
| حالت خنک کننده | خنک کننده روغن | |||
| 15 | سیستم پنوماتیک | فشار کاری | 0.6 مگاپاسکال | |
| 16 | سیستم الکتریکی | زیمنس 840D SL | ||
دستگاه تغذیه مغناطیسی شامل: قاب دستگاه تغذیه، مجموعه سه نظام مغناطیسی، دستگاه بالابر بالا و پایین، دستگاه راهنمای همزمان و سایر قطعات است.
کانال تغذیه برای تغذیه تیر طولی U شکل استفاده میشود و از یک قسمت میز غلتکی نگهدارنده ثابت، یک قسمت غلتکی نگهدارنده چرخان و یک غلتک محرک تغذیه تشکیل شده است.
هر گروه از اجزای مسیر پشتیبانی چرخشی شامل یک صندلی ثابت، یک غلتک پشتیبانی متحرک، یک غلتک موقعیت یاب جانبی، یک سیلندر چرخان، یک غلتک فشار جانبی و یک سیلندر فشار جانبی است.
| 1 | سیستم سی ان سی | زیمنس 828D SL | آلمان |
| 2 | سروو موتور | زیمنس | آلمان |
| 3 | حسگر خطی دقیق | بالوف | آلمان |
| 4 | سیستم هیدرولیک | اچ+ال | آلمان |
| 5 | سایر اجزای اصلی هیدرولیک | آتوس | ایتالیا |
| 6 | ریل راهنمای خطی | هیوین | تایوان، چین |
| 7 | ریل راهنمای پهن | اچپیتیام | چین |
| 8 | پیچ توپی دقیق | من+ف | آلمان |
| 9 | بلبرینگ نگهدارنده پیچ | اناسکی | ژاپن |
| 10 | اجزای پنوماتیک | اس ام سی/فستو | ژاپن / آلمان |
| 11 | سیلندر تک کیسه هوا | فستو | آلمان |
| 12 | کوپلینگ الاستیک بدون لقی | کی تی آر | آلمان |
| 13 | مبدل فرکانس | زیمنس | آلمان |
| 14 | کامپیوتر | لنوو | چین |
| 15 | زنجیر بکشید | ایگوس | آلمان |
| 16 | دستگاه روغن کاری اتوماتیک | هرگ | ژاپن (روغن رقیق) |
توجه: موارد فوق تأمینکننده استاندارد ما هستند. در صورت بروز هرگونه مشکل خاص، در صورت عدم تأمین قطعات توسط تأمینکننده فوق، قطعات با همان کیفیت از برند دیگر جایگزین میشوند.
خلاصه مشخصات شرکت 
اطلاعات کارخانه 
ظرفیت تولید سالانه 
توانایی تجارت 
پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید
