به وب سایت های ما خوش آمدید!
دستگاه پانچ 3 طرفه PUL CNC برای تیرهای U-شاسی کامیون
| NO | مورد | پارامتر | ||
| PUL1232 | PUL1235/3 | |||
| 1 | داده های U beam قبل از پانچ | طول پرتو U | 4000 × 12000 میلی متر (+ 5 میلی متر) | |
| عرض داخلی شبکه U beam | 150-320 میلی‌متر (+2 میلی‌متر) | 150-340 میلی‌متر (+2 میلی‌متر) | ||
| ارتفاع فلنج تیر U | 50-110 میلی متر (5± میلی متر) | 60-110 میلی متر (±5 میلی متر) | ||
| ضخامت پرتو U | 4-10 میلی متر | |||
| انحراف راستی طولی سطح وب | 0.1٪، ≤10 میلی متر / طول کلی | |||
| انحراف صافی طولی سطح فلنج | 0.5mm/m، ≤6mm/ طول کلی | |||
| حداکثر پیچش | 5 میلی متر / طول کلی | |||
| زاویه بین فلنج و وب | 90o± 1 | |||
| 2 | داده های پرتو U پس از پانچ | قطر پانچ وب | حداکثر Φ 60 میلی متر. | حداکثر Φ 65 میلی متر. حداقل برابر با ضخامت صفحه است |
| حداقل فاصله بین خط مرکزی سوراخ روی تار که نزدیکترین به سطح داخلی فلنج است | 20 میلی متر وقتی قطر سوراخ ≤ Φ 13 میلی متر است 25 میلی متر وقتی قطر سوراخ ≤ Φ 23 50 میلی متر وقتی قطر سوراخ ＞Φ 23 میلی متر | |||
| حداقل فاصله بین سطح شبکه جانبی داخلی پرتو U و خط مرکزی سوراخ فلنج | 25 میلی متر | |||
| دقت پانچ باید در محدوده زیر (به جز محدوده 200 میلی متر در هر دو انتها) و دقت فاصله خط مرکزی بین سوراخ ها کنترل شود. | مقدار تحمل فاصله سوراخ در جهت X: ± 0.3mm/2000mm؛ ±0.5mm/12000mm مقدار تحمل فاصله سوراخ گروهی در جهت Y：±0.3mm | |||
| دقت فاصله از خط مرکزی سوراخ تا لبه داخلی فلنج | ± 0.5 میلی متر | |||
| 3 | موقعیت ماژول و حرکت پانچ پرس پانچ | پرس پانچ CNC وب متحرک | 18 ماژول، خط مستقیم. | |
| دستگاه پانچ CNC وب بزرگ | 21 ماژول، خط مستقیم، 5 ماژول بیشتر بیش از Φ25. | 21 ماژول خط مستقیم 5 ماژول Φ25. | ||
| پرس پانچ CNC فلنج ثابت | 6 ماژول، خط مستقیم. | |||
| دستگاه پانچ CNC فلنج متحرک | 18 ماژول، خط مستقیم. | |||
| ضربه پانچ ماشین اصلی | 25 میلی متر | |||
| 4 | بهره وری تولید | زمانی که طول پرتو U 12 متر باشد و حدود 300 سوراخ وجود داشته باشد، زمان پانچ حدود 6 دقیقه است. | زمانی که طول پرتو U 12 متر باشد و حدود 300 سوراخ وجود داشته باشد، زمان پانچ حدود 5.5 دقیقه است. | |
| 5 | طول x عرض x ارتفاع | حدود 31000mm x 8500mmx 4000mm. | حدود 37000mm x 8500mmx 4000mm. | |
| 6 | دستگاه تغذیه مغناطیسی / دستگاه بارگیری مغناطیسی | سکته مغزی افقی | حدود 2000 میلی متر | |
| سرعت حرکت | حدود 4 متر در دقیقه | |||
| ارتفاع انباشته شدن | حدود 500 میلی متر | |||
| سفر افقی | حدود 2000 میلی متر | |||
| قدرت موتور افقی | 1.5 کیلو وات | |||
| سفر عمودی | حدود 600 میلی متر | |||
| قدرت موتور عمودی | 4 کیلو وات | |||
| تعداد آهنرباهای الکتریکی | 10 | |||
| نیروی مکش مغناطیس الکتریکی | 2 کیلونیوتن / هر کدام | |||
| 7 | در دستکاری تغذیه | حداکثر سرعت، بیشینه سرعت | 40 متر در دقیقه | |
| سکته مغزی محور X | حدود 3500 میلی متر | |||
| 8 | پرس پانچ CNC متحرک برای وب | نیروی اسمی | 800 کیلونیوتن | |
| انواع قطر سوراخ پانچ | 9 | |||
| شماره ماژول | 18 | |||
| سکته مغزی محور X | حدود 400 میلی متر | |||
| حداکثر سرعت محور X | 30 متر در دقیقه | |||
| سکته مغزی محور Y | حدود 250 میلی متر | |||
| حداکثر سرعت محور Y | 30 متر در دقیقه | |||
| حداکثر قطر پانچ | Φ23 میلی متر | |||
| 9 | دستگاه پانچ CNC برای صفحه وب بزرگ | نیروی اسمی | 1700 KN | |
| نوع پانچ | 13 | |||
| شماره ماژول | 21 | |||
| سکته مغزی محور Y | حدود 250 میلی متر | |||
| حداکثر سرعت محور y | 30 متر در دقیقه | 40 متر در دقیقه | ||
| حداکثر قطر پانچ | Φ60 میلی متر | Φ65 میلی متر | ||
| 10 | دستگاه برش مغناطیسی | سکته مغزی افقی | حدود 2000 میلی متر | |
| 12 | پرس پانچ CNC فلنج متحرک | نیروی پانچ اسمی | 800KN | 650 KN |
| انواع قطر سوراخ پانچ | 9 | 6 | ||
| شماره ماژول | 18 | 6 | ||
| حداکثر قطر پانچ | Φ23 میلی متر | |||
| 13 | دستکاری کننده مواد خروجی | حداکثر سرعت، بیشینه سرعت | 40 متر در دقیقه | |
| سفر محور X | حدود 3500 میلی متر | |||
| 14 | سیستم هیدرولیک | فشار سیستم | 24 مگا پاسکال | |
| حالت خنک کننده | کولر روغنی | |||
| 15 | سیستم پنوماتیک | فشار کاری | 0.6 مگاپاسکال | |
| 16 | سیستم الکتریکی | زیمنس 840D SL | ||
دستگاه تغذیه مغناطیسی شامل: قاب دستگاه تغذیه، مجموعه چاک مغناطیسی، دستگاه بالابر بالا و پایین، دستگاه راهنمای سنکرون و سایر قطعات می باشد.
کانال تغذیه برای تغذیه تیر طولی U شکل استفاده می شود و از یک قسمت میز غلتکی نگهدارنده ثابت، یک غلتک نگهدارنده چرخان و یک غلتک محرک تغذیه تشکیل شده است.
هر گروه از اجزای راه آهن تکیه گاه دوار شامل یک سیارت ثابت، یک غلتک نگهدارنده متحرک، یک غلتک موقعیت یابی جانبی، یک سیلندر چرخشی، یک غلتک فشار جانبی و یک سیلندر فشار جانبی است.
| 1 | سیستم CNC | زیمنس 828D SL | آلمان |
| 2 | سروو موتور | زیمنس | آلمان |
| 3 | سنسور خطی دقیق | بالوف | آلمان |
| 4 | سیستم هیدرولیک | H+L | آلمان |
| 5 | سایر اجزای اصلی هیدرولیک | ATOS | ایتالیا |
| 6 | ریل راهنمای خطی | HIWIN | تایوان، چین |
| 7 | ریل راهنمای عریض | HPTM | چین |
| 8 | توپ پیچ دقیق | I+F | آلمان |
| 9 | بلبرینگ پشتیبانی پیچ | NSK | ژاپن |
| 10 | اجزای پنوماتیکی | SMC/FESTO | ژاپن / آلمان |
| 11 | تک سیلندر کیسه هوا | FESTO | آلمان |
| 12 | کوپلینگ الاستیک بدون ضربه | KTR | آلمان |
| 13 | مبدل فرکانس | زیمنس | آلمان |
| 14 | کامپیوتر | LENOVO | چین |
| 15 | زنجیر کشیدن | IGUS | آلمان |
| 16 | دستگاه روغن کاری اتوماتیک | HERG | ژاپن (روغن نازک) |
توجه: موارد فوق تامین کننده استاندارد ما است.در صورتی که تامین کننده فوق نتواند قطعات را در صورت بروز هرگونه مشکلی تامین کند، با قطعات با کیفیت برند دیگر جایگزین می شود.
مشخصات مختصر شرکت 
اطلاعات کارخانه 
ظرفیت تولید سالانه 
توانایی تجارت 
پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید
