2022/05/27
اخیراً این شرکت برای اولین بار با ساخت تجهیزات سخت افزاری بینایی ماشین و نرم افزار پشتیبانی مربوطه در خط اتوماتیک، سیستم تشخیص هوشمند را برای عملیات سوراخ کردن اجزای برج انتقال اعمال کرد.سوراخ سوراخ فولادی زاویه.
این سیستم داده‌ها و تصاویر مربوطه را در زمان واقعی ارسال و نظارت می‌کند، تشخیص و تشخیص هوشمند آنلاین را پیاده‌سازی می‌کند، کیفیت پردازش محصول را همراهی می‌کند و به "تشخیص هوشمند" کمک می‌کند.
در سال های اخیر با بهبود مستمر کیفیت قطعات دکل انتقال توسط مشتریان، میزان سوراخ کاری در فرآوری و تولید قطعات برج آهنی بسیار زیاد است.
به منظور اطمینان از اندازه پردازش، موقعیت، کمیت و غیره سوراخ ها، لازم است که بازرسان کیفیت برای انجام بازرسی های کیفیت در طول تولید ترتیب داده شوند.
با این حال، روش بازرسی نمونه دستی اتخاذ شده در حال حاضر تحت تأثیر شرایط عینی سایت و عوامل ذهنی فردی قرار می گیرد و مستعد قضاوت نادرست یا بازرسی از دست رفته در طول فرآیند بازرسی و ناپایداری، شدت کار بالا، راندمان پایین و هزینه کار بالا است. برای تحقق بازرسی قطعات با کیفیت بالا مساعد نیستند.این سیستم می تواند با جمع آوری و تجزیه و تحلیل اطلاعات فرآیند سوراخ کردن، پایش آنلاین، هشدار اولیه و تشخیص نقص را محقق کند.
این سیستم می تواند به سرعت و در زمان واقعی ابعاد و مقدار سوراخ های کلیدی ایجاد شده در اجزای برج را در شرایط کاری تشخیص دهد، داده های تشخیص را با داده های "استاندارد" مقایسه و تفکیک کند و نقص های هشدار را به موقع برای اطمینان از دقت و کارایی نظارت انجام دهد.طبق آمار اولیه، سیستم بازرسی آنلاین می تواند الزامات استانداردهای مربوطه برای ساخت برج آهنی را برآورده کند.در مقایسه با روش سنتی بازرسی دستی، دقت بازرسی آن را می توان تا 10٪ یا بیشتر بهبود بخشید و هزینه بازسازی یا پردازش نقص را می توان حدود 250000 یوان در سال در هر دستگاه کاهش داد.
این شرکت به تحقق تلاش‌های تحول هوشمند و تحول دیجیتال، در راستای «زیرساخت‌های جدید» و ساخت کارخانه‌های جدید، و ارتقای سیستم‌های بازرسی آنلاین و سیستم‌های مدیریت تولید ادامه خواهد داد.
زمان ارسال: مه-27-2022